做座精美的水墨印刷

精美的水墨印刷

纸板印刷中，水墨因其在耐磨性、印刷适性、涂布厚度、点扩大等特性方面的良好表现及ＶＯＣｓ（１）含量少等优点，其在纸和纸板印刷方面的优良特性已经得到很好体现。以下着重论述的是水墨印刷中的一些重要影响因素。 传 墨 传墨往往被定义为承印材料对油墨的吸收能力。然而，这并不十分恰当，因为这样表述就意味着承印纸吸收了大量的油墨，从而可能造成油墨的过量耗费。采用“油墨的着墨”来表述则被更广泛的接受并使用，这种表述方式也许更为准确一些。油墨的渗透作用受到诸如压力，用墨的类型，纸的表面平滑度和气孔的大小等因素的影响。油墨被纸表吸收常常是通过毛细管的作用。有些呈酸性的纸可以通过中和墨中的溶解性胺物质而加快水墨的干燥速度。油墨干燥原理即是纸张但是本钱较高、交期较长通过渗透作用吸收油墨中足够量的液态成分，从而使颜料被树脂俘获并固着在纸的表面。 最好的效果是，安装方便、操作简单仅仅用最少量的且能满足墨色浓度和质量土耳其10日举行全国首次总统直接选举要求的油墨得到转移并被牢固地粘附于纸表。表面平滑的纸张（如双面涂布纸板和单面涂布纸板）印刷时用墨较少，而表面粗糙的纸（印出来遮盖力较低）则因需要填充表面微小的凹坑而耗用更多的油墨。若排除版材类型的选择和油墨调整两个因素，表面粗糙的纸还会产生更高的点扩大值。点扩张的程度取决于纸的类型、纸的表面结构及其气孔的大小。将油墨涂在纸上，如果油墨在纸表扩散，则证明点扩张明显。 使水墨固着在纸表面且连接料与色料之间无过度分离非常重要，否则，就会导致耐磨性差和水墨粉化。印刷适性的一个重要方面就是套印，即不同颜色按既定的设计进行重叠。套印是指一层墨叠加到另一层墨上，需要第一层墨在第二但有效空间的大小又影响到整机的机械性能层墨叠加之前已足够干燥。这一要求对双面涂布纸和单面涂布纸来说比对非涂布纸更为重要。在非涂布纸的疏松面获得满意的叠印要容易得多。若涂布纸印后不能干燥到最佳状态，此时我们不妨考虑一下改变印刷工序间的顺序。 温度影响 干燥温度的控制是至关重要的，因为墨的流动性能主要取决于温度。我们要十分小心地保持温度稳定。温度增加会导致粘度降低。例如，只要温度增加几度就会使糖浆从不流动的液态物质获得具有近乎水一样的流动性。在印刷工艺特别是装配了刮墨装置，并需要稳定的传墨量的印刷工艺中，水墨经适度加温后其性能会明显优于加温前。这一观点已在北美和北欧那些印刷车间的温度控制受季节性温度大幅波动交替影响的地区得到广泛的认同。 为维持稳定的粘度，控制稀释剂的用量是相当必要的。通常温度越高，所需要的稀释剂就越少。油墨的稀释剂能在很大程度上影响到印刷制品实地部位的印刷厚度。对水墨来说，稀释剂可以是水或者稀释性溶剂。 干燥特性与粘度控制 在具备吸收能力的表面进行水墨印刷而获得充分干燥的影响因素包括蒸发、渗透、沉淀和化学反应等。蒸发干燥是通过空气和热的作用来达成的。热空气吹过印品表面时会带走水墨中的挥发性物质。渗透性干燥主要通过毛细管的作用，使水墨被纸表吸收。水墨一旦被吸收，印刷品就不再容易弄脏或转移到其它物体的表面。沉淀及化学反应也有助于油墨的干燥。沉淀是液态油墨分成固体和液体两种形态的作用过程。液态成分被纸纤维吸收，滤出的的树脂和色浆在纸的表面发生交联反应。化学作用也能促成墨膜的干燥，但在纸板的水墨印刷中不会发生，因为化学作用包括氧化作用，对交联反应进行催化，以及通过紫外线、红外线、电子束或微波作用的加速干燥产生形态变化等。水墨在印刷时通过蒸发很容易干燥。为了减慢水墨在墨斗辊和刮墨装置的蒸发速度，现代的瓦楞纸印刷机大都装配有封闭式的输墨装置。 对印刷来讲，油墨的一个必要特性是其在转移到承印物表面的那一刻之前都应保持良好的流动性。已上机使用的油墨通常需要加入适量的稀释剂进行冲淡以达到印刷所需的粘度。绝大多数印刷机的墨槽位于印刷部的水平线以下。水墨被墨泵抽入墨槽内，墨槽装有一个与墨斗辊处于一定相对位置的溢流管以便使槽中保持一定的水墨量。水墨在不断循环的过程中在槽内和辊筒上与空气接触，促使一些溶剂蒸发，从而导致粘度增加，而粘度的增加又会导致墨色浓度的增加。因此加入到水墨中的水量不仅影响到粘度，而且还会影响到印刷成品的墨色浓度.