最火单张纸胶印机中的无迁移包装印刷

单张纸胶印机中的无迁移包装印这就是差距刷

在过去的两年中，消费者和包装印刷商一直在被媒体所报道的纸盒包装污染被包装物品的事故所困扰，其中最引人注意的是饮料和婴儿食品的污染。在生产过程中，在把刚刚印完的承印物复卷时，被检查出的危险物质之一 - 异丙基噻吨酮(ITX )被迁移到了最终将成为层压纸盒的内层上。但是像二苯甲酮这样的光引发剂和当UV油墨和上光油中的光引发剂分解时所产生的像TXIB这样的物质，同样有害健康。为了最大限度地减少所有的污染危险，以德国Aschau am Inn 为基地的Vegra 集团开发出建立考核评价机制了无迁移的粘合剂和上光油。但是首先必须确定迁移的原因，换句话说就是印刷过程中所涉及的所有物质之间的相互作用。人们发现，即使是再生承印物和印刷机本身所带的微量残留物，也会造成向食品包装中的化学迁移。

产品的开发和测试

我们用在实验室中生产的与U V 起反应的粘合剂和上光油并应用特定的步骤来检查有无预聚合物和单体迁移的方法对理论假设进行了测试。所使用的光引发剂都不含二苯甲酮，也都不产生TXIB。

上光油是在行业人士表示特殊的实验室中用顶空(或汽相空间)色谱法 气体色谱法(在该法中把汽相作为液相中的浓度指示来分析)与质谱分析结合的形式进行分析的。然后与当前广泛应用的标准的上光油配方进行比较。其目的是以一种方法把预聚合物、单体和光引发剂混合在一起，使所产生的以最高速度和效率进行聚合的U V粘合剂和上光油是无味的，而且不含可能会迁移到被包装物品中的低分子化合物。

在多色生产中由一台KBA利必达 05以12,000 张/小时的速度把在实验室配制的上光油施加到承印物样品上，并用不同功率设置的灯进行固化。被测试的承印物是：

* 金属箔层压的再生GD2盒用纸板，标准的再生GD2盒用纸板，

* 原始纤维素GC1盒用纸板。在两次施加上光油之间，用竞争对手的以双丙酮醇为基础的标准洗涤剂对上光系统进行清理。在进行上光后立即把样张包裹在铝箔中，并以顶空色谱法进行分析。对一个未上光的承印物进行了分析作为参照。

发现

对在印刷机中暴露于UV辐射的未上光区域的分析揭示：

*金属箔层压的再生GD2盒用纸板的确含有微量Surfynol 104(一种表面活化剂)、TXIB和二苯甲酮;

*标准的再生G D 2盒用纸板如所预料的含有来自再生纸浆中无法去除的油墨残留物溶剂(链烷C14、火势都没有剧烈蔓延 C15、C16、C18、C19和C20)、一种酯(Estisol 242)和微量的二苯甲酮、TXIB和软化剂;

*原始纤维素的G C 1盒用纸板含有最少量的二苯甲酮、TXIB和软化剂。

讨论

测试表明金属箔层压的再生GD2盒用纸板和原始纤维素GC1盒用纸板中的二苯甲酮物质来自上光辊上的洗涤剂、上光油和其它物质的残留物。标准的再生GD2盒用纸板上的微量油墨油来自原始承印物。这是因为在再生过程中，尚不能把这些油和其它油墨成分从纸浆中提取出来。在原始纤维素GC1盒用纸板中的污染物的水平被认为是可以忽略的。

由于Vegra上光油中不含Surfynol 104、二苯甲酮或TXIB，因此断定，在样品中发现的这些微量物质一定是外来物，不会来自实验室试验中使用的Vegra上光油。而且，由于在未上光的纸板中存在有这些物质，它们只能是在加工或印刷过程中从污染的纸浆或辊子上迁移过来的。双丙酮醇洗涤剂在暴露于UV辐射时发生分解，而且发现分解产物之一苯甲醛从包装中迁移到被包装的物品上。

对印刷食品包装的建议

*所选择的承印物应对健康无危害而且不含可从包装迁移到被包装物品上的物质。

*应使印刷生产的环境(印刷机)只限于UV一种加工，从而排除来自传统耗材污染的可能性。

*洗涤剂必须有足够的效力去除所有微量的油墨和上光油，而且本身必须不含污染物，从而确保没有污染物能够迁移到被包装的物品上。

*必须采取预防措施确保在UV辐射过程中承印物上不会有像苯甲醛这样的物质作为分解的结果产生。

*必须小心翼翼地对UV灯进行维修，并把它们的功率输出设置得高得足以触发所施加的油墨和上光油的最大程度的聚合，从而使它们得以通过MEK或丙酮测试 15次双摩擦。当然，所使用的油墨也必须是以不会污染包装的粘合剂和光引发剂的混合物为基础的。而水性上光油通常不含任何可迁移的成分，如果使用这些上光油，应该采取用于UV上光油的那些预防措施：

*选择合适的承印物，并确保印刷环境无污染物。

*选择没有可迁移成分的洗涤剂。

结论

这些测试揭示，Vegra的新型无迁移的UV上光油(用给产品名称加MF(无迁移)后缀加以识别)消除了来自上光油的可迁移成分造成食品污染的所有危险。