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木质复合材料用脱模剂的研究(四)

木质碎料板用脱模剂的研究

在制造木质碎料板的过程中，使用一种含有聚异氰酸盐和矿物蜡（熔点大于60℃）的水溶性乳胶，可使热压后的木质碎料板具有良好的脱模性能。 此方法来自于日本专利：，早在1982年就应用生产。该水制动机溶性乳胶的制备工艺和制板工艺如下：将6份聚异氰酸盐乳液（由3份分子量650的甲氧基聚乙二醇和97份甲撑二苯级二异氰酸酯所制成）和12份蜂蜡乳液（用2份Lubrol-w,2份聚乙二醇乙醚和油酰醚的混合物，86份水所组成的溶液中，在℃温度下搅拌，加入10份蜂蜡而制得）相混合，即得到制造刨花板用的水溶性乳胶。把该乳胶与102份松木碎料（含水率20﹪、碎料尺寸为5目）在搅拌机里拌匀，再铺装成型，在175℃打码机的温度下进行热压，热压时金属垫板上也涂有水溶性蜂蜡乳液。采用这种方法即可制得脱模性能较好的木质碎料板。

高（中）密度纤维板用脱模剂的研究

在各类人造板的生产中，聚四氟乙烯用作脱模剂相当普遍。聚四氟乙烯脱模剂以聚四氟乙烯树脂为主要成膜材料，辅以稳定当前剂、耐高温颜料和填料等材料而成。

据有关资料报道介绍，在湿法硬质纤维板生产中的热压板衬板上通过采用远红外技术固化聚四氟乙烯的施工工艺喷涂聚四氟乙烯涂料，防粘效果显著。

研究指出，在固体材料中聚四氟乙烯是自由能最小的几种材料之一，仅为0.019N/m。由于其表面自由能极低，吸引其他物质的力非常小，又因聚四氟乙烯对水的接触角θ高达114°，大于有机硅和石蜡等材料。θ角越大，愈难润湿，因而呈现良好的不粘性。同时，在聚四氟乙烯的大分子中，C-C键的四周围着C-F键，键能高达460kJ/mol，非常稳定。聚四氟乙烯可在260℃长期工作，此时聚四氟乙烯的分子结构不发生任何变化，这个温度高于热压机的热压温度。聚四氟乙烯具有突出的化学稳定性，耐磨和润滑性能，耐强酸和强碱，耐大气老化性能也很突出。

报道还指出，聚四氟乙烯晶体在327℃熔化。此时聚四氟乙烯的晶体构造消失，转变为无定形凝凉皮机胶状态，其熔体粘度非常高，不能流动，仍然保持固体的特征，而没有塑性。因此，不能采用一般热塑性塑料的成型方法。通常采用烧结方法，将聚四氟乙烯涂层加热到℃的温度范围，使其熔融粘结成坚实的涂层。烧结在专用烧结炉内进行，采用远红外辐射加热的方法为适宜。远红外加热的特点是通过远红外辐射将热能直接传给被加热的物体，从而使被加热物体的升温速度得以加快。此研究采用的是PSG不锈钢远红外辐射器烧结工艺。

研究最后指出，在热压工作状态下，通过测定纤维板坯的温度表明有涂层和无涂层的衬板相应的板坯温度相差很小，足见聚四氟乙烯涂层对传热影响不大。从而分析得出，由于聚四氟乙烯涂层非常薄，涂层对传热影响不大。

此项研究结果表明，由于聚四氟乙烯优异的防粘性能，衬板经喷涂上聚四氟乙烯后，基本上克服了粘板现象。同时也提出热压板的衬板可用普通钢板代替不锈钢板，二者的聚四氟乙烯施工工艺基本相同，只是需要对普通钢板的除锈处理给予加强。

I类木质复合材料用脱模剂的研究

有学者进行了在使用异氰酸酯胶粘剂生产麦秸刨花板中粘板问题的研究。异氰酸酯MDI，是一种深红棕色液态产品，不含甲醛，它热压时间短、耐水、耐候性能优良、胶粘剂用量低，具有制造高性能麦秸刨花板的性能。

报道指出，异氰酸酯能与吸附在被胶结材料表面上水分及含水氧化物等发生化学反应，或在碱性的被粘接物表面上自行聚合，这些反应导致在界面上产生化学键，因而大大提高了胶结性能。但也由此引起了在人造板生产中的粘热压板的问题，虽然粘板问题可以使用硅油等解决，但由于成本太高，不适于人造板大批量的生产。

为此，研究通过比较以下五种方法，

A 聚四氟乙烯薄膜作为垫板纸，此方法在试验中可以使用。

B 用普通牛皮纸或厚纸覆于板坯两面，热压后砂光除去。此方法在加拿大ISOBOARD公司连续压机生产中使用。

C 表芯层分开施胶，表层采用脲醛树脂胶和小木片或木纤维。

D 表企业研发中心的作用一样很重要层铺无胶细刨花或粉尘，一般无胶铺层厚为0..0mm。

E 热压前在板坯表板、背板面喷洒脱模剂。

进而指出，A、B、C、D四种方法虽然在很多工厂、科研院校中使用，但它们都有一定的缺陷性。通过试验过程，对以下三种配方a.水、浓氨溶液、液体洗涤剂、分散剂石蜡等；b.水、纯碱、液体洗涤剂分散剂、石蜡等；c.水、工业酒精、浓氨溶液、分散剂、石蜡等。并且进行了脱模剂粘板强度进行比较后，认为：（1）虽然脱模剂c的效果较好，但由于其含有酒精浓氨，若热压板局部浓度过高，加上热压温度较高，有可能会出现爆炸现象，若工厂车间中有强力通风排气设备，则脱模剂c可以使用；（2）使用脱模剂b完全可以达到一般生产的要求，建议在工厂生产中使用；（3）由于本试验所用配方90﹪-95﹪为水，5﹪-10﹪为其他成分，因此成本低廉，可以在工业生产中广泛使用。

同时，有学者详细地研究介绍了异氰酸酯树脂胶粘剂在木材5、有效工作空间：150×150×240mm加工中出现的粘板现象及粘板机理，在大量文献研究和实践研究的基础上，提出异氰酸酯树脂胶的脱模机理，然后介绍了自行研制异氰酸酯水性脱模剂的配方模式。当制造刨花板是，异氰酸酯胶的施胶量为10﹪时可实现脱模；施胶量为8﹪时能理想地实现脱模。并且通过实验验证，自行研制的水性无溶剂型异氰酸酯脱模剂成本低廉，脱模效果理水床垫想能满足工业使用要求。研究并未给出自行研制脱模剂的成分，只提供了脱模剂的模式为：脱模主剂a10﹪+脱模主剂b5﹪+脱模辅剂2.5﹪+乳化剂1.5﹪+促进剂1.0﹪+水80﹪。(待续)

很清楚地论述了HBCDD在生产和使用和对环境所能产生的影响