当我国食品金属罐用内涂料的现状及发展

我国食品金属罐用内涂料的现状及发展

目前我们所用的合成树脂内涂料,不论是溶剂型的还是水基的,都是以环氧树脂为主的内涂料。环氧树脂为基础的涂料具有良好的抗化性,柔韧性和附着力,已成为涂料行业的主要产品之一,特别是环氧树脂对食品的安全性已被广泛证明。绝大多数的食品饮料罐内涂料都需要高温烘烤。高温烘烤的目的在于使涂膜充分固化,使溶剂及单体甲壳素与聚乙烯醇具有高阻隔性能充分挥发,我们所用的环氧树脂是热固性树脂,这种树脂高温固化的反应是不可逆反应。固化后不会与内容物食品反应。

用于食品饮料行业金属包装的内涂料,主要用于两片金属罐,三片金属罐和各种瓶盖上,下面我们分别来谈一下。对于包装啤酒汽水的两片罐,我国目前产量在65亿～70亿之间徘徊。所要用水性内涂料约为5000～6000吨。两片罐内涂料生产工艺相对较复杂,但相对来说它的成本及售价较低,而且较为环保,因此已被欧美等发达国家普遍采用为啤酒、汽水的主要包装方式。

我国用于包装啤酒汽水两片罐的生产起步较晚,到现在也就16年左右,但是我国两片罐及其内涂料的起点较高,一直与发达国家同步发展。目前由于生产成本、价格等问题,两片罐内涂料还是以进口为主,由于ICI公司已通过国家相关检测,因此国内绝大多数两片罐厂家都采用它的内涂料。我国目前三片罐的市场非常大,每年罐头出口超过10亿美金。食品罐头年产量38个亿。另外年产饮料罐40亿个,各种印铁线400余条。

我们知道三片罐及各种盖目前采用平板涂布,所用内涂料逾万吨,都是溶剂型的环氧树脂涂料。其中环氧酚醛树脂214涂料占70%。这是因为环氧酚醛涂料抗腐蚀性非常好,特别是环氧酚醛214涂料,其相对生产工艺简单,价格较低,已被广大三片罐用户普遍采用。

目前露露和椰树这两家中国最大的三片罐饮料制造集团,其15亿罐都采用国产环氧酚醛214涂料。除国产涂料外,目前用于特殊要求的内涂料都以进口及国外公司在国内合资制造为主。由于我国已加入WTO,涂料的进口关税已由15%降到10%,因此进口内涂料也有很大的竞争力。目前由于国外主要内涂料供应商都在国内合资制造,因此食品罐用内涂料与国外差距不大。

水性内涂料和粉末内涂料是食品罐头涂料的发展方向。三片罐由于是平板涂布后再焊接制罐,因此焊缝是它的薄弱环节,国外都采用粉末内补涂为主。还有在其缩径、翻边及加工过程中难免会使涂膜划伤,因此对于内容物腐蚀性较高的食品饮料三片罐,制罐后需全喷补涂。由于国内对此不重视,因此漏罐的事件时有发生。这也是目前在市场没有腐蚀的植物蛋白饮料占三片罐饮料主导的原因之一。

我国是世界啤酒生产第一大国,每年产量超过2300万吨,其中90%为瓶装。每年需用皇冠盖超过350亿个,需用内涂料3000吨。皇冠盖内涂料的主要成分为乙烯基共聚树脂溶液,采用该树脂的目的是为了粘合其内部的PVC塑料垫圈,目前该涂料已大做实验进程中部分国产化,价格也在十几元左右。另外我们知道,我国目前每年需用各种在使用与贮存进程中不容易氧化、变质饮料仪器易开盖120亿个,其中大部分原料采用进口的已涂好铝圈材,只有约30%左右采用平板铝材,每年需用涂料1000吨左右。该内涂料主要采用以PVC为基料的有机溶胶内涂料,这种涂料具有加工性能好、抗腐蚀能力强等特点,由于目前用于促销的易拉盖用量不断增加,平板涂布有不断上升的趋势。

另外我国每年还需要约15亿～20亿只各种旋开瓶盖,也需要1000吨左右的有机溶胶内涂料。这些涂料基本上在国内可以解决。目前国外对PVC为基料的有机溶胶内涂料的使用有不同的看法。我们知道,以PVC为树脂涂料的涂层,氯乙烯单体的含量应在1PPM以内,在控温精度高这种条件下的涂层对人体是安全的,这也是被美国FDA认可的,但目前国际上有些大公司对此持否定态度。

目前非PVC涂料有发展取代PVC的趋势,但其加工性能还比不上PVC树脂涂料。总之,我国是食品生产消费大国,但是罐装食品消费量却很小。可以说我国食品罐生产还有待进一步发展,食品罐用内涂料用量有望有望进一步提高。因此,国外涂料厂家近来纷纷设厂增资。高档内涂料价格也不断降低。这反而促进了我国内涂料品质的整体提升。特别指出的是用于各种罐用的外用涂料数量比内涂料还要大,市场更广阔。

信息来源：涂料