当金属表面覆盖层的保护方法

金属表面覆盖层的保护方法

金属接触腐蚀介质表面用涂、镀、衬砌等多种方法将腐蚀介质同金属表面隔离，达到保护或装饰的目的，这是防腐蚀方法中最重要、应用最广的一种防护方法。金属表面覆盖层可分金属覆盖层保护层和非金属覆盖保护层。

a.金属表面覆盖层。

金属表面覆盖层可分为镀层、搪焊层、衬里层、双金属层等保护层。

镀层中包括喷镀层、化学镀层、渗镀层、电镀层、浸镀层等多种，如钢表面喷铝、锌防大气、海水腐蚀，钢表面喷镀合金，提高耐热、耐蚀和耐磨性能。钢表面用化学镀镍等金属提高耐蚀性能，钢表面渗硅、渗碳提高硬度等。电镀广泛用于钢制品表面防锈并起到装饰效果，电镀还广泛应用于防腐蚀、耐磨，从日常生活制品到精密仪器仪表等方面均广泛使用。最常见的如镀贵金属、镀有色金属铅、锌、铜、镍、铬等。热浸镀最常见的为锌、锡镀层。锌的电位极负，可以有效地防止钢的锈蚀。即使局部有微孔，也可起到护屏保护的作用。刷镀是近年来发展的一种有特殊作用的电镀层。

8．要求试样尺寸:100mm×100mm 搪焊层最常使用的为搪铅或搪焊铅合金，用于复合衬里底层或防腐蚀的保护层。过去搪焊铅是普遍应用的防护方法。目前随着合成材料发展和新的防护方法的使用，搪铅与衬铅仅应用在个别生产系统设备防护上。

衬里层常用的有钢表面衬铅、衬不锈钢等保护方法，钢衬铅设备在硫酸生产设备防腐蚀方面应用较广。衬不锈钢除起到耐蚀防护作用外，还可用2～3mm不锈钢衬里层代替不锈钢设备，起到节约不锈钢降低设备造价的目的。

双金属层是今后发展的方向，在延压钢板或制品时将两种不同材料金属复合，会起到保护基体材料的作用。

b.非金属覆盖保护层。

非金属覆盖保护层主要有涂层、胶泥保护层和衬里保护层三种，一般涂层厚度小于1mm，胶泥保护层厚度介于衬里层和涂层之间，衬里层厚度可由1～2mm至数百mm。

非金属涂层中有搪烧的无机涂层，如搪瓷、搪玻璃层，有塑料喷涂层（火焰喷涂或常温喷涂再经热处理烧结）。各种溶剂型涂料保护层是应用最普遍的防锈蚀方法，我国已有上千个涂料牌号。为提高溶剂型涂料的强度和抗渗性，近年来采用玻璃布增强和鳞片状玻璃填料改进了涂装效果，大大延长了寿命。塑料涂层、无机搪瓷保护层常用于各种化工设备内壁防护，可在强腐蚀介质中使用，搪瓷设备还应用在导热（夹套加热、冷却）的场合下。溶剂型涂料因涂层较薄，存在微孔，适用于大气、海水及腐蚀不强烈的场所。近年来发展的无溶剂合成树脂涂料，成膜较厚，适用于一些腐蚀性较强的场所。

胶泥保护层国内早在50年代就已使用，如天津化工厂制作的我国第一台不透性石墨列管冷却器，采用浸渍石墨管与钢制花板粘接，花板就采用酚醛胶泥保护。当时的盐酸铁路槽车内衬橡胶保护层，在副产含苯盐酸中易溶胀损坏，也包括在其它地方已行之有效的解决方案采用过酚醛胶泥保护层涂覆防护。近年来引进随着科学技术的主要是缓冲器失灵发展化工装置中有在混凝土槽表面用胶泥保护的实例。其工程造价较衬玻璃钢低，但沿未普遍推广使用。

非金属衬里保护层种类较多，如衬玻璃钢、衬橡胶、衬砖板、复合衬里等，采用粘结法。衬塑料目前常用挂衬法。每类衬里又有不同的材料和方法，如橡胶衬里，有天然橡胶板衬里，胶板贴衬后要经蒸汽硫化，合成胶板如丁基胶可常温贴衬后无需处理。丁腈--聚氯乙烯胶板可在混凝土表面贴衬，砖板衬里可用无机胶粘结剂和酚醛、呋喃、环氧、不饱和聚酯等四大类热固性合成树脂胶泥或互相改性胶泥衬瓷板、辉绿岩板、不锈性石墨板等，可耐多种介质腐蚀，是用途最广的防护方法。