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河北临西轴承制造跨入“智能工厂”时代

日建设高密度、高水平、产学研用有机结合、引领示范作用显著的产业集群前，河北诚为轴承公司60台搭载I5智能控制系风速统的I5系列智能机床全面投入使用。这是临西县引导、扶持轴承企业建设“智能工厂”的标志性事件之一。

据介绍，仅靠智能设备更新这一项，诚为轴承公司主打的汽车轴承产品精度将提高1倍，生产效率提高20%以上，年可节约刀具耗材成本投入30多万元。特别是公司的高端客户也因此得到了广泛开发，和美国铁姆肯、瑞典SKF、日本NSK均建立了长期稳定的合作关系，年供货量达600多万件，占到企业全部产量的练功鞋70%。1、新建实验记录企业的这些提升均源于临西县针对轴承产业的扶持和引导。据了解，为破解轴承产业加速向中高端转型升级中遇到的发展瓶颈，临西县一直致力于积极引导、扶持企业建设以“互联+具有节能、环保、精密、高效的特点制造业”为主要标志的“智能工厂”，助推轴承产业向高端轴承制造和核心技术领域迈进。

临西县发改局副局长郭西荣介绍，轴承“智能工厂”生产模式，就是利用互联技术程序，将以I5智能机床为主体的生产设备组合链接，实现技术控制、制造生产、流从传统的独立运营业务转而与互联企业合作赋能中小钢贸商程管理信息化，生产可以全天候不间断，而且同一批次产品质量一致。推行轴承“智能工厂”生产模式，用工成本年可节约30万元，产量提高2倍以上，检验成本降低60%左右，精度可达到国内及国际一流产品水平，由此提高产品利润2倍多。

今年初，临西县与在全球首创I5智能控制系统及智能机床的沈阳机床集团签订战略合作协议，由该机床集团提供人员、技术等支持，协助临西县轴承企业制定科学的建设规划，优化工艺流程、车间布局，组建“智能工厂”。临西县针对“智能工厂”建设，出台了“零占地技改”、“科技创新奖励十条”等相关优惠政策，支持规模轴承企业技术改造。县财政还设立了年度500万元的企业专项扶持资金，割刀对企业更新、升级生产设备，一次性投入超千万元的，给予设备购置补贴资金。同时，利用县轴承技工学校、河北省轴承研究院资源平台，建设科技研发智能制造示范基地，为轴承企业提供产品、工艺、设备、人才等多元化的发展支撑。

目前，临西县有十多家规模轴承企业完成了“智能工厂”的建设规划。其中，诚为、三桥、泰姆斯3家轴承企业已经引进I5智能机床200多台。另外，飞龙轴承智能化全密封无尘车间正在建设，新上磨超、装配、检测等9条自动智能生产线，各种生产、检测设备100台;亿泰克、宝鑫、玉良等多家轴承企业“智能车间”完成设计布局，厂房车间正在建设改进。根据规划，到“十三五”末，临西县27家规模轴承企业将全部建成智能化工厂，预期轴承产业销售收入以7%的年速度递增，突破200亿大关，为实现华北地区最大的轴承生产销售基地的发展目标夯实基础。<强夯机/p>
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